脱硫脱硝技术
本文作者：益生环保科技股份有限公司 发布时间：2020-03-02
目前焦炉、钢厂烧结、煤改气等烟气因烟气排放温度低，技术不成熟等原因均未实现脱硝，而随着国家对环境的重视，环保标准的进一步提高，其脱硝的工作进行迫在眉睫，且其潜在市场巨大，保守估计投资超过5000亿元。我公司与国家烟气脱硫工程技术研究中心，合作研发的新型催化法烟气脱硫技术，是一种以更廉价更高效的低温脱硫脱硝技术，结合我公司自主研发的玄武岩纤维与树脂复合的高性能复合材料、多功能可调式烟气均布装置，使该脱硫工艺成为同行业顶尖技术，适用于焦炉、烧结、煤改气、炉窑等烟气。其优点主要表现为：
1、通过多功能可调式烟气均布装置，在大范围风量波动下仍能保持99%以上的脱硫效率，同时烟气均布装置为科学几何形状，可实现短距离风速加快，避免喷淋水对均布层的冲刷，减少维护费用；
2、全塔使用玄武岩树脂复合材料省去防腐成本，节约工程投资及后期维护费用，且其强度更高，耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗水解性均优于玻璃纤维复合材料，使用寿命更长；
3、省去复杂的副产品后处理系统，比普通工艺节约能耗30%以上；
4、无需添加脱硫剂，副产品为有经济价值的稀硫酸，工艺流程短，运行稳定可靠；
5、占地少，操作简单，无二次污染。
6、脱硝选择催化还原的技术，利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。其优点表现为：
①可达90%的脱硝效率；
②适应性强，能适应120~200℃的大范围波动；
③经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，比钒钨钛催化剂成本低，催化剂制备高效简便，同时反应温度的降低又大大减小了运行成本；
④变高含尘段布置为低含尘段布置，避免了催化剂因粉尘堵塞失效；
⑤由脱硫前脱硝变脱硫后脱硝，避免了催化剂因氧硫中毒。