雾霾日益加剧为了人类的健康，不让发达国家的悲剧重演，治理雾霾刻不容缓。我省以科学发展观为指导，大力推进生态文明建设，把良好的生态环境作为改善民生的重要目标，坚持经济发展与环境保护相协调、转变发展方式，优化产业结构，着力解决大气污染问题，并制定了大气污染防治行动计划，确立了到2017年实现全省环境空气质量明显好转的总目标。其中将整顿燃煤锅炉、整治矿山扬尘列为重点，将集中治理一批扬尘污染源。公司响应国家号召在脱硫脱硝、矿山粉尘、锅炉烟气治理等方面组织技术骨干研发新型设备。

　　2、关键技术

　　1.1、脱硫

　　1.1.1、概述

　　传统的活性炭的脱硫方法是利用活性炭对极性的二氧化硫具有物理吸附的原理，这种方法存在吸附容量低，催化剂再生设备投资大、能耗高，运行费用高的缺点。为了克服以上缺点公司在活性炭的基础上研究新型低温脱硫催化剂，使脱硫效率达95%以上。

　　1.1.2、技术特点

　　变高温催化氧化为低温催化氧化，将活性炭的吸附功能和催化剂的催化功能有效结合，成功破解了低温催化氧化这个技术难关，将对传统的高温催化氧化技术带来革命性的更新。

　　(1)、脱硫效率高，可达95%以上，在工程实践中甚至出现了几乎100%的脱硫效率;

　　(2)、适应性强。可以很好地适应烟气的气量变化大，烟气中SO2浓度波动大，烟气成分复杂以及烟气温度在60-2000C变化的大范围波动情况;

　　(3)、适应高浓度烟气处理。可处理的烟气中SO2浓度最高可达3%，同样可以保持很高的脱硫效率，大大优于其他烟气脱硫技术;

　　(4)、适应未来减排的需要。催化法脱硝技术已经获得很大突破，在未来更高的减排要求下，只需简单增加选择性脱硝活性炭催化剂即可实现同时脱硫和脱硝;

　　(5)、运行费用低。脱硫剂一次添加长期使用，不需不断补充，省去了不间断添加脱硫剂的成本。运行费用只有电费和水费等，所消耗的水全部用于生成硫酸得到利用，因此运行费用较其他技术低。

　　(6)、副产物收益高。脱硫副产物为稀硫酸，一些企业可以直接使用，不能直接使用的企业也可以通过深加工获得更高经济附加值的硫酸盐产品。在某些工程实例中，不考虑少交排污费的前提下副产物的收益基本可抵消运行成本。

　　(7)、脱硫剂消耗低。以石灰石—石膏法为代表的传统烟气脱硫技术以石灰石为脱硫剂原料，脱硫的同时需要开采大量石灰石，脱硫副产物石膏以抛弃处理为主。按减排1000万吨二氧化硫计，采用石灰石—石膏法，需消耗石灰石约2300万吨，产生脱硫石膏3000万吨以上(基本抛弃)。而采用新型催化法烟气脱硫技术，由于脱硫剂可以反复再生使用，所以脱硫剂的消耗量仅为一次添加量20万吨，脱硫成本可降低约60亿元，同时回收硫资源生产硫酸1500万吨。不仅脱硫剂资源消耗低，硫资源的消耗也低。

　　(8)、脱硫剂所需原材料消耗低。新型催化法技术所需的脱硫剂可以采用一些废弃物(如：酒糟、秸秆、食用菌渣、椰壳等)制成，充分实现废物利用。以目前正在进行的新疆棉杆制备脱硫剂项目为例，不仅让当地走出了以前大量棉杆只能靠焚烧来解决的困境，又为当地农民带来了实惠。脱硫剂的制备没有消耗可用资源，反而使废弃物得到了有效的利用。

　　(9)、环境污染小。一般湿法烟气脱硫技术不可避免地会产生污水;石灰石-石膏法技术以及活性焦技术在脱硫的同时还会产生一定的CO2排放，这与目前全球强调CO2减排的要求显然有些偏离;还有一些吸收法技术，由于产品中含有一定的亚硫酸盐，时间一长或保管不善就能导致亚硫酸盐分解重新放出SO2污染环境;更有一些吸收法技术，产生的脱硫副产物基本不能使用，进入环境后又会造成二次污染。而新型催化法技术的脱硫副产物除了稀硫酸外再没有其他废物产生，稀硫酸加以有效利用后，新型催化法技术就真正可以做到对环境“零”排放。

　　1.2、脱硝

　　1.2.1、概述

　　为解决传统高温脱硝带来的温度成本、提高脱硝效率，公司在传统的SCR技术的基础上研发低温SCR脱硝技术，使传统的钨钛催化温度由400℃的起燃温度降低到120℃可具备良好的活性，可以循环使用的催化剂。降低提升温度带来的不必要成本，减少持续资金投入，降低运行成本，提高脱硝效率，增加企业利润。

　　1.2.2技术特点

　　新型低温SCR脱硝技术变高温催化氧化为低温催化氧化，将活性炭的吸附功能和催化剂的催化功能有效结合，成功破解了低温催化这个技术难关。

　　(1)、脱硝效率可达80%以上，工程实践中实现了90%的脱硝效率;

　　(2)、适应性强，可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况;

　　(3)、经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钒钨钛催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又大大减小了运行成本。

　　(4)、无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律规。

　　(5)、配合烟气脱硫技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硫中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。